Joint métallique O-FLEX™

Les joints métalliques O-FLEX™ sont conçus pour offrir une solution d'étanchéité pour les applications à haute pression/haute température qui nécessitent un retour élastique minimal. Le joint métallique O-FLEX™ est fabriqué à partir d'un tube métallique très résistant qui est enroulé, coupé et soudé sur mesure. Il est disponible par incréments de section standard de 1/32". La pression d'assise du joint métallique O-FLEX™ peut être adaptée à votre application en faisant varier la section du joint et l'épaisseur de paroi.

Types de joints O-Flex™ :

  • Le modèle standard O-FLEX™ est conçu pour des applications à pression faible ou modérée, car la haute pression peut endommager la paroi exposée.
  • Le joint O-FLEX™ à évent est conçu pour les applications à haute pression. Des perçages réalisés dans la paroi du tube exposée à la pression du système, permettent un effet énergisant, en augmentant la pression à l’intérieur du joint au même rythme que la pression du système. Ceci réduit considérablement le risque défaillance sous l'effet de la pression.
  • Les joints O-FLEX™ pressurisés sont conçus pour les moteurs à haut rendement où ils doivent être étanches dans un environnement dynamique avec une pression et une température élevées. Le joint O-FLEX™ est rempli d’un gaz inerte dont la pression augmente proportionnellement à la température du système. Cela génère un effet énergisant qui compense partiellement la perte de résistance du matériau en service.
  • MS O-FLEX™ : joints O-FLEX™ pour les standards militaires. Les joints métalliques O-Rings O-FLEX™ sont conçus pour apporter une étanchéité pour les applications haute pression / haute température nécessitant un minimum de retour élastique. Le joint O-FLEX™ est fabriqué à partir de tubes métalliques de haute résistance qui sont enroulés, coupés et soudés sur mesure. Il est disponible en sections standard de 1/32". La pression d'assise du joint O-FLEX™ peut être adaptée à votre application en faisant varier la section et l'épaisseur de la paroi du tube. Les applications typiques comprennent les moteurs performants, l'extrusion/moulage de plastique, les spécifications militaires, l'aérospatiale et le traitement chimique.

Caractéristiques et avantages

  • Formes et dimensions sur mesure disponibles
  • Section et épaisseur de la paroi conçues pour contrôler l'effort
  • Disponible pour pression interne et externe
  • Types : standard et à évent/équilibré en pression
  • Gamme de matériaux (SS 321, Alloy 600, X750, 718) - autres disponibles
  • Traitements et revêtements de surface : argent, or, nickel, PTFE (autres disponibles)
  • Basses températures à partir de -273°C et élevées utilisation prolongée jusqu'à 982°C. Brefs pics de température jusqu'à 1200°C
  • Pression : du vide poussé à 500+ bar
  • Taux de fuite : environ ≤ 1 x 10-4 std.cc/sec Air à ≤ 1 x 10-9 std.cc/sec He. Le taux de fuite réel dépendra de la charge du joint, de la finition de la surface et du traitement de surface.
  • MS O-FLEX:
    • Développé pour le matériel standard spécifié
    • Disponible pour pression interne et externe
    • Types : standard et à évent/équilibré en pression
    • Gamme de matériaux (SS 321, Alloy 600, X750, 718) - autres disponibles
    • Traitements et revêtements de surface : argent, or, nickel, PTFE (autres disponibles)
    • Température, pression, taux de fuite : identique au joint O-FLEX standard
  • Joints pour cuves de réacteurs nucléaire :
    • Disponible pour pression interne et externe
    • Types : standard et à évent/équilibré en pression
    • Gamme de matériaux (SS 321, Alloy 600, X750, 718) - autres disponibles
    • Traitements et revêtements de surface : argent, or, nickel, PTFE (autres disponibles)
    • Températures comprises entre -272° et 800°C
    • Gamme de pression de 10-10 mbar à 3000 bar
    • Taux de fuite : Niveau d'étanchéité bulloscopique jusqu'à environ ≤ 1 x 10-4 std.cc/sec Air jusqu'à ≤ 1 x 10-9 std.cc/sec He.

Applications

  • Nucléaire : cuves de réacteurs, barres de contrôle, conteneurs de combustible irradié
  • Plastiques/film : extrusion, filières, monteurs, canaux chauds
  • Industrie : compresseurs, chaleur perdue
  • Automobile : étanchéité de la culasse/du cylindre
  • Défense/militaire : MS O-rings

Technetics Group est le premier fabricant mondial de joints de cuve pour réacteurs nucléaire (RPV). En outre, la technologie d'étanchéité de Technetics Group est largement utilisée pour les joints primaires pour les conteneurs de stockage et de transport de combustible irradié.

Le joint O-FLEX™ est fabriqué avec des tubes en alliage 718 ou en acier inoxydable 304. L'alliage 718 est le matériau le plus courant et le plus apprécié car il offre une solidité optimale, un retour élastique et une résistance aux radiations et à la corrosion. Le tube de base est plaqué argent pur (99.95%). Cette combinaison d'un noyau élastique (tube) et d'une couche de plastique déformable (argent) assure une étanchéité durable pour les cuves des réacteurs nucléaires traditionnels.

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