Chez Technetics Group, même si nous avons établi notre processus de fabrication il y a plus de 25 ans, nous cherchons constamment à améliorer nos procédés et à expédier des pièces de qualité à nos clients dans des délais plus courts. Nos procédés exclusifs nous permettent de fabriquer une large gamme de joints brosse pour répondre à vos besoins spécifiques.

Joints brosse métallique

Les joints brosse fonctionnent en absorbant les déformations radiales du rotor pendant les opérations transitoires. Le joint suit ensuite le rotor jusqu'à la position de fonctionnement en régime permanent pour maintenir les fuites au minimum. Chaque joint brosse métallique est composé de milliers de poils métalliques soigneusement assemblés. Le matériau des poils, un alliage de cobalt/nickel, est choisi pour offrir une combinaison optimale de propriétés d'usure et de résistance à l'oxydation. Les plaques arrière et latérales sont généralement fabriquées en acier inoxydable ou en alliage à base nickel et sont choisies en fonction du matériau du boîtier pour tenir compte de la dilatation thermique.

A propos des joints HELICOCARB®

Grâce à un procédé de fabrication et d'assemblage breveté, nous avons mis au point une solution idéale d'étanchéité rotative pour vos applications industrielles les plus critiques. Un joint circulaire facile à installer, le joint HELICOCARB® avec une brosse carbone, est composé d'un assemblage de poils carbone souples sertis dans un boîtier pour obtenir des taux de fuite plus faibles, une friction moindre, permettre des vitesses plus élevées et une plus longue durée de vie.

Caractéristiques et avantages des joints brosse

  • Réduction du taux d'usure permettant une plus longue durée de vie
  • Taux de fuite constant permettant des performances prévisibles
  • Résistance à de hautes pressions apportant une certaine souplesse dans la conception
  • Réduction de l'échauffement assurant un rotor restant "froid"
  • Plus de 5 fois moins de fuites que les joints labyrinthe ; les joints brosse carbone permettent une réduction des fuites de 90%
  • Conception avec équilibrage de pression réduisant le risque d'extrusion radiale en réduisant l'effort sur la brosse et en évitant l'effet de contrainte sur la brosse
  • Options permettant la réparation et une conception sous forme d'inserts segmentés sur demande

Industries et applications

  • Moteurs à réaction
  • Turbines à vapeur
  • Pour utilisation dans :
    • Arbres principaux
    • Boîte de vitesses
    • Compresseurs
    • APU
    • Joints de palier
    • Pompes centrifuges
    • Ventilateurs d'air industriels

Propriétés et informations techniques

  • Caractéristiques techniques
    • Pression : jusqu'à 20 bar (300 psid)
    • La température : Jusqu'à 677 °C (1250 °F)
    • Vitesse de surface : jusqu'à 1200 ft/s [366 m/s]
  • Options personnalisables
    Les joints à simple brosse et les joints à brosses multiples en série peuvent être produits avec des poils en radial interne, externe et en axial, tant pour les mouvements rotatifs que pour les mouvements axiaux. Les joints brosses sont disponibles sous forme de joints monoblocs, segmentés ou linéaires.

    • Sections de joints
      Technetics Group fabrique de nombreux joints brosse de section "spécifique" pour aider les clients à trouver le meilleur compromis pour leur système. Nous pouvons fabriquer des sections aussi fines que .125″ [3,1 mm].
    • Dimensions
      Nous pouvons produire des diamètres allant de .75″ pouces à plus de 200″ pouces.
    • Diamètre des fibres
      Nos principales tailles sont 2,8 mm, 4 mm et 5,6 mm de poils, mais nous pouvons également travailler avec des fibres de plus grande taille.
    • Angle de brosse
      Notre plage principale est de 30° à 60°, mais nous pouvons nous adapter à d'autres angles si nécessaire.
    • Densité pour les brosses métalliques
      Notre gamme typique est de 2 500 à 5 000 fibres par pouce, mais peut s'adapter à d'autres densités selon les besoins. Des brosses bidirectionnelles sont également disponibles.
  • Matériau des fibres métalliques
    Notre matériau de base est le Haynes* 25, mais nous pouvons travailler avec une grande variété d'autres alliages, dont l'Hastelloy* X, l'Hastelloy C-276, l'lnconel* 600 et l'acier inoxydable.

Produits

Ressources

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