Lorsque des conditions extrêmes exigent les meilleurs composants, le second choix ne suffit pas. Le groupe Technetics SAFE-SHEAR™ Burst Discs est sans égal pour ce qui est de fournir des performances fiables et constantes dans les conditions les plus extrêmes telles que le vide poussé, la haute pression, la cryogénie et les températures élevées.

Nos ensembles de disques de rupture SAFE-SHEAR™ soutiennent une grande variété de programmes allant du vol spatial habité au ravitaillement en orbite, en passant par les engins spatiaux autonomes et une multitude de plates-formes satellitaires. Notre pedigree comprend la Station spatiale internationale, Orion, la mission de ravitaillement en orbite RRM3, la navette spatiale, le Bélier, le télescope Hubble, le télescope Spitzer et des plateformes d'espace profond comme le Mars Global Surveyor et le vaisseau spatial Cassini qui a voyagé vers le système solaire extérieur. Nous travaillons également à la protection des systèmes de carburant d'avions tels que le Bell Boeing V-22 Osprey et l'Embraer KC-390 Millennium.

À propos des solutions de protection contre la surpression du groupe Technetics

Technetics Group SAFE-SHEAR™ Burst Discs sont conçus pour répondre à vos normes exactes et protéger votre système contre la surpression ou la sur-vide. De construction entièrement soudée, ils offrent une étanchéité de <1,00×10-9 sccs He, ce qui est bien supérieur à une soupape de surpression standard. Nos disques de rupture peuvent être conçus avec une soupape de surpression intégrée qui peut se remettre en place après un événement de surpression.

Caractéristiques

  • Belleville Rupture Disc or Burst Disc from side Relief Valves

    Les disques d'éclatement SAFE SHEAR® de Technetics ont été sélectionnés par la NASA pour la mission Orbital Cryogenic Propellant Refueling RRM3 à bord de la Station spatiale internationale.

    Un niveau élevé de précision et de fiabilité (± 1% pleine échelle) indépendamment des cycles de pression et de température, des environnements dynamiques et des milieux hostiles

  • Réglage de la rafale 100% vérifiable et réglable par des essais non destructifs
  • Atteint une étanchéité de <1,00×10-9 sccs HeLes soupapes de sûreté sont bien plus efficaces que les seules soupapes de sûreté.
  • Permet un cycle de pression continu jusqu'à 95% de pression d'éclatement fixe
  • Imperméable à des niveaux élevés de chocs et de vibrationsne provoque pas de rupture prématurée ou de réduction de la durée de vie

Industries et applications

  • Vols habités dans l'espace - Répondre aux exigences critiques de la NASA en matière de fracture - par exemple ISS, Orion, etc.
  • Véhicules spatiaux autonomes - Vaste histoire qui a débuté à l'époque des missions Mercury
  • Gestion des fluides cryogéniques - Ravitaillement en orbite (par exemple, la mission RRM3 de la NASA)
  • Applications dans l'espace lointain - Mission Cassini de plus de 20 ans vers Saturne - Fuite de vapeur évitée depuis plus de deux décennies
  • Cargaison ferroviaire sensible - Système de canalisation en phase vapeur où le GNL ou l'éthylène est transporté
  • Systèmes de carburant des avions de transport

Propriétés et informations techniques

  • Testé et qualifié
    • Les disques de rupture SAFE-SHEAR ont été testés pendant des millions de cycles sans défaillance ni fluage, jusqu'à 95% de rupture.
    • Testé et qualifié selon les diverses exigences de la RTCA DO-160, MIL.
  • Caractéristiques techniques
    • Pressions : 1 à 10 000 psi (.07 à 690 bar)
    • Tolérance de rupture : jusqu'à 1% Pression à l'échelle
    • Protection contre les pressions inverses : inversion totale, cycle
    • Température : -271°C à > 540°C (-457°F à 1000°F)
    • Fuite : <1,0×10-9 sccs He
    • La taille : <.25" à plus de 3.0" (76mm) de zone de libre circulation
    • Masse : variable, basée sur l'usage
    • Montage : bride, souder au tube, sur mesure
    • Choc : pyrotechnie, sécurité opérationnelle et sécurité en cas d'accident
    • Vibration : lancement, interruption, sol, piste, haute à basse fréquence
    • Médias : compatibles avec les carburants pour avions et fusées, les oxydants et autres fluides agressifs
    • La vie : MTBF > 1.000.000 d'heures de fonctionnement (NPRD-95)
  • Matériels disponibles
    • Aluminium, Inox, Titane, Inconel® et les superalliages, et le PTFE.

Produits

Ressources