Formes et composants PEEK

À propos des pièces et composants PEEK de Technetics Group

La combinaison des propriétés uniques du PEEK et de notre expertise en terme de processus de fabrication nous permet de vous offrir une solution idéale pour les applications exigeantes dans de nombreuses industries. Nous vous accompagnons, à la fois sur la conception de la pièce et sur des formulations spécifiques du mélange, afin d'obtenir des propriétés répondant à vos exigences les plus contraignantes.

Caractéristiques

• Excellentes propriétés mécaniques,faible densité combinée avec un excellent comportement au fluage et à la fatigue
• Haute résistance à l'abrasion et au cisaillement, combiné à un faible coefficient de frottement
• Résistant à une large gamme d'acides, ainsi qu'aux bases, aux hydrocarbures et aux solvants organiques
• Faible absorption d'humidité,la faible perméabilité confère une haute résistance à la vapeur, à l'eau et à l'eau de mer
• Propriétés électriques constantes sur une large gamme de fréquences et de températures
• Intrinsèquement ignifuge sans utilisation d'additifs
• Faible toxicité emanant des gaz de combustion
• Optimisation de poids,entièrement recyclable, sans halogène, conforme à la directive RoHS
• Propriétés d'allongement améliorées, grâce à notre procédé d'extrusion unique

Industries et applications

• Pétrole et gaz
• Aérospatiale
• Médical
• Production d'énergie
• Automobile
• Electronique
• Semi-conducteur
• Ingénierie industrielle
• Pour utilisation dans :
  • Inserts pour renforcer les joints et faciliter l'installation
  • Anneaux de grand diamètre pour les cheminées pivotantes du FPSO et autres applications pétrolières et gazières
  • Anneaux de fond de presse-étoupe
  • Connecteurs
  • Pièces mécaniques
  • Pompes
  • Paliers lisses
  • Roues dentées
  • Composants et accessoires médicaux
  • Composants pour courses automobiles et Formule 1
  • Composants pour l'aérospatiale
  • Composants pour éoliennes

Propriétés et informations techniques

• Anneaux extrudés de grandes dimensions
  D'environ 700 mm à plus de 5 000 mm de diamètre (31″ à 196.85″).

• Performances à des températures extrêmes
  • Température de transition vitreuse : 143˚C à 162˚C (289˚F à 324˚F )
  • Température de fusion : 343˚C à 387˚C (649˚F à 729˚F)
  • Température d'utilisation : 180˚C à 260˚C (356˚F à 500˚F)