APU 기계식 씰 사례 연구
광범위한 평판에 영향을 미치는 작은 문제
중요한 미팅을 위해 출장을 떠난다고 상상해 보세요. 우버가 정시에 도착하고 보안 검색대를 통과하고 커피를 마실 시간도 충분합니다. 비행기에 탑승하는 것도 문제없이 진행되었고 승무원이 따뜻하게 맞이하며 모든 것이 정시에 도착했음을 알려줍니다. 내부적으로는 작은 승리에 기뻐합니다.
하지만 비행기에 탑승하자마자 악취가 나는 것을 느낍니다. '비행기가 쉬고 있어서 그런가 보다, 이륙하면 괜찮아지겠지'라고 생각하게 됩니다. 하지만 결코 나아지지 않습니다. 비행 내내 냄새가 지속되고 여러 사람이 불만을 제기할 정도로 악취가 심합니다. 비행기가 착륙하자 모두가 박수를 치며 즉시 소셜 미디어를 통해 이 문제를 알리기 시작합니다.
귀국 항공편을 다른 항공사로 변경하기로 결정했습니다. 이제 그 항공사를 떠올릴 때마다 일 년 중 가장 큰 거래를 하러 가는 길에 5시간 동안 견뎌야 했던 악취가 생각나고, 앞으로는 의식적으로 그 항공사를 피하게 됩니다.
극단적인 예일지 모르지만 냄새와 기억은 밀접한 관련이 있으므로 먼 미래의 이야기가 아닙니다. 이 이야기는 가짜지만, 현대의 한 항공사에서는 실제로 문제가 발생했습니다. 비행기에는 심각한 밀봉 문제가 있었는데, 보조 전원 장치의 카본 페이스 씰이 일상적으로 누출되어 기내 악취를 유발했습니다.
기술 - 문제를 솔루션으로 전환하는 기술
이 항공사는 비용 절감을 위해 먼저 테크네틱스의 경쟁사와 문제를 해결하기로 결정했습니다. 하지만 경쟁사의 씰로는 문제를 해결하지 못했습니다. 그렇다면 이 항공사는 왜 다른 씰 솔루션 제공업체를 신뢰했을까요? 간단합니다: 당사의 신뢰성과 품질이 타의 추종을 불허하기 때문입니다.
파트너십, 설계, 분석, 테스트 등 엄격하고 철저한 솔루션 프로세스를 설명하여 항상 처음과 같은 성능을 제공하는 방법을 설명해 드리겠습니다.
신뢰 구축.
고객과 직접적이고 긴밀하게 협력함으로써 전체 프로세스에서 신뢰를 형성하고 유지하는 데 중점을 둡니다. 고객의 니즈를 충족하는 완벽한 솔루션을 찾기 위해 개방적이고 정직하며 소통하는 자세를 유지합니다.
솔루션 설계.
유니티는 고객이 제공한 설계 사양을 통해 예비 설계, 규정 준수 매트릭스 및 일정을 제공하는 데 필요한 추가 정보를 수집합니다. 규정 준수 매트릭스를 사용하여 모든 요구사항과 각 요구사항이 어떻게 검증될지 파악하는 동시에 고위험 설계 요구사항을 완화하는 계획을 수립합니다. 유니티는 설계 프로세스 전반에 걸쳐 커뮤니케이션 라인을 열어두고 있습니다. 일정을 엄격하게 준수하여 필요한 리소스를 적절하게 할당합니다.
솔루션 분석하기.
엄격한 분석 프로세스를 통해 고객에게 항상 이상적인 결과를 보장합니다.
먼저 작동 환경, 재료, 구성 및 조립과 같은 주변 구성 요소를 분석합니다. FEA 툴을 사용하여 씰 구성 요소를 검토하면 왜곡 효과, 진동 및 씰 표면 하중을 예측할 수 있습니다.
분석을 통해 금속 벨로우즈를 보조 씰로 사용하면 셧다운 중에 씰링 면을 닫아두는 스프링 힘을 제공하는 데 도움이 될 수 있습니다. 이 설계는 응력 분석을 개선하는 데 도움이 됩니다. 필요한 경우 설계 요건을 충족하기 위해 추가 테스트를 수행할 수 있습니다.
다음으로 접촉식 또는 비접촉식 씰 설계가 적합한지 결정합니다. 비접촉 씰의 경우, 작은 메인 샤프트 위치를 씰링하는 것과 같이 낮은 차압이 필요한 고속 애플리케이션에 유체 역학적 페이스 씰 설계를 사용합니다. 이 분석 단계에는 이륙 속도와 높은 고도 조건 예측이 포함됩니다. 필름 두께 및 강성과 같은 다른 변수들도 고려합니다.
평탄도를 유지하는 것은 우수한 유체 역학 성능의 중요한 요소입니다. 또한 페이스 씰 설계가 편향을 관리하면서 평탄도와 윤활성을 유지하도록 하여 로터 처짐을 조사합니다.
마지막으로 엔지니어가 누출 및 씰 수명을 분석합니다. 윤활 필름은 인터페이스를 냉각하여 표면 온도를 유지하는 데 필요하지만 원치 않는 누출을 허용하기도 합니다. 누출로 인해 솔루션이 고장날 수 있기 때문에 이 단계는 이 항공사의 사례에 필수적이었습니다. 그러나 설계 툴킷은 누출률과 발열량을 예측할 수 있어 씰 수명을 예측하는 데도 도움이 됩니다.
솔루션 테스트.
프로토타이핑 단계가 끝나고 부품 제작을 시작하면 생산 및 검증 단계가 시작됩니다. 여기에는 면 하중과 드럼 하중을 고려하고 2차 씰의 품질을 결정하기 위한 진공 검사가 포함됩니다.
또한 4개의 동적 테스트 장비를 사용하여 연소 압력, 속도 및 온도 조건과 같은 정확한 시나리오에 맞는 솔루션의 품질을 시뮬레이션합니다. 그런 다음 누출률, 마모 및 내압 테스트를 한 번 더 수행합니다.
기술 - 귀사의 신뢰할 수 있는 엔지니어링 솔루션 제공업체.
이 항공사 고객의 경우 벨로우즈 유체역학 리프트오프 씰을 사용했습니다. 씰은 완벽하게 작동했으며 고객의 기내 악취 문제는 이제 해결되었습니다. 위에서 설명한 도구와 프로세스를 활용했기 때문에 처음에 해결책을 찾을 수 있었습니다.
강력하고 철저한 품질 시스템을 통해 업계의 까다로운 요구사항에 지속적으로 투자하고 모든 기대치를 충족할 수 있도록 보장합니다. 위에서 설명한 솔루션 프로세스와 제조 및 우수 인재 채용을 위해 특별히 설계된 완전 통합형 비즈니스 소프트웨어는 우리가 품질과 만족도 면에서 업계를 선도하는 몇 가지 이유에 불과합니다.
테크네틱스는 도전을 환영하며 고객의 요구를 충족하는 것을 좋아합니다. 함께 솔루션을 개발할 준비가 되셨나요? 지금 바로 문의하세요.