Les joints métalliques répondent aux exigences les plus extrêmes
Parler de petit mais puissant. Un joint métallique 1/8 sur une vanne peut faire la différence entre le succès et un échec critique.
Dans cet épisode de l'émission Getting Technetical, l'animateur Shelby Skrhak s'est entretenu avec Cindy Krishna et Bruno Quilling pour discuter de la viabilité variable des joints métalliques qui permettent de résoudre des problèmes d'étanchéité difficiles.
"Les vannes sont en mouvement permanent, ce qui fait qu'elles sont soumises à une forte demande", explique M. Krishna.
Les solutions polyvalentes - celles qui fonctionnent pour la plupart des industries - peuvent avoir du mal à répondre aux exigences extrêmes des utilisations spécifiques des vannes, explique Quilling.
"Les matériaux d'étanchéité plus couramment utilisés, comme l'élastomère ou le graphite, peuvent se déformer et perdre de leur étanchéité", explique M. Quilling.
Mais les progrès des sciences du métal ont permis de mettre sur le marché des solutions d'étanchéité plus durables.
"Nous avons vu l'évolution des joints métalliques au fil du temps avec les exigences croissantes de l'environnement", a déclaré Krishna. "C'est l'évolution des extrêmes de ce que nous demandons aux vannes et aux pompes de nos jours qui est à l'origine de ce changement significatif."
Les extrêmes sont assez importants. Les joints doivent résister à des températures aussi basses que -423°F et aussi élevées que 1450°F, survivre à des environnements corrosifs ou radioactifs, et fonctionner sur le long terme sans dégradation excessive des matériaux.
Selon Quilling, les joints métalliques servent à des applications critiques dans les secteurs du nucléaire, du pétrole et du gaz, et des semi-conducteurs.
"Il s'agit d'industries où l'échec n'est pas une option en raison du coût", a-t-il déclaré.
