중요 애플리케이션에서 고성능 금속 씰의 이점

이러한 극한 환경에서 고성능 금속 씰은 최첨단 엔지니어링과 고급 재료 설계를 결합하여 기대치를 뛰어넘고 이러한 애플리케이션의 혹독함을 견딜 수 있는 제품을 제공합니다.

고성능 메탈 씰을 사용하는 이유는?

엘라스토머나 흑연 씰과 같은 기존 씰링 방식은 극한 환경에서는 한계가 있습니다. 이러한 애플리케이션에서 밸브는 엄청난 작업 부하를 견디지 못해 기밀성이 떨어지거나 변형될 수 있으며, 이는 뚜렷한 과제를 제시합니다.

"극한"을 정의하는 것도 도움이 됩니다. 극한 환경에서 씰링에 요구되는 조건은 -423°F의 극저온과 1,450°F의 고온입니다. 극한 환경에는 다른 씰링 솔루션에 극심한 마모를 초래하는 부식성 및 방사성 환경도 포함될 수 있습니다. 마지막으로 극한 조건에는 씰의 침투가 치명적일 수 있는 초고진공 환경도 포함됩니다.

특히 원자력, 석유 및 가스, 화학 및 반도체 산업은 이러한 조건에서 심각한 성능 저하 없이 작동할 수 있는 씰이 필요하며 금속 씰링 솔루션이 유일한 옵션인 경우가 많습니다.

고성능 금속 씰링 솔루션의 이점

폴리머, 엘라스토머, 그라파이트 대신 금속 씰링 솔루션을 사용함으로써 얻을 수 있는 이점은 상당합니다. 

우선, 금속 씰은 앞서 언급한 극한의 온도, 부식, 방사선에 대한 내성이 기존 씰보다 뛰어나 이러한 조건에서 더욱 일관되고 안정적인 성능을 제공합니다.

기체가 투과되지 않는 특성으로 초고진공 및 고압 응용 분야에서 사용할 수 있으며 누출률이 매우 낮습니다.

금속 씰링 솔루션의 보관 수명은 사실상 무한하여 수명이 길고, 전원이 공급되면 금속 씰은 탄력성과 스프링백 특성을 제공하여 환경 및 시스템 변화에 유연하게 적응할 수 있습니다.

고성능 금속 씰의 기술적 차이점

테크네틱스는 다양한 금속 씰 중요한 애플리케이션에서 탁월한 성능을 지원하는 맞춤형 엔지니어링을 통해 최종 솔루션이 고유한 성능 요구 사항에 완벽하게 부합하도록 보장합니다.

테크네틱스는 단순한 제조업체가 아닌 올바른 솔루션을 찾는 파트너의 역할을 합니다. 철저하고 지속적인 연구 개발과 함께 광범위한 전문 지식을 갖춘 고급 설계 도구와 엔지니어링 팀을 활용하면 진정으로 혁신적인 솔루션을 구현할 수 있습니다.

정밀하게 설계된 씰 설계를 통해 성능을 극대화하고 무게를 최소화할 수 있습니다. 표준 구성은 테크네틱스 솔루션에 제약을 주지 않으며, 맞춤형 씰을 제작하여 고객의 고유한 과제를 정면으로 해결할 수 있습니다. 당사는 각 설계 개념이 시설을 떠나기 전에 테스트하여 중요한 환경의 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

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