Étude de cas sur les garnitures mécaniques d'APU
Un petit problème avec des implications profondes en matière de réputation
Imaginez : vous partez en voyage d'affaires pour une réunion importante. L'Uber arrive à l'heure, et vous avez tout le temps de passer la sécurité et même de prendre un café. L'embarquement dans l'avion se déroule sans problème, et l'hôtesse de l'air vous accueille chaleureusement en vous faisant savoir que tout est à l'heure. En interne, vous vous réjouissez de ces petites victoires.
Mais dès que vous montez dans l'avion, vous remarquez une mauvaise odeur. Vous vous dites : "Ça doit être le repos de l'avion ; ça ira mieux quand on aura décollé". Mais cela ne s'arrange pas. L'odeur persiste pendant tout le vol, et elle est si mauvaise que plusieurs personnes se sont plaintes. L'avion atterrit, tout le monde applaudit et se met immédiatement sur les médias sociaux pour faire connaître le problème.
Vous décidez de changer votre vol de retour pour une autre compagnie aérienne. Désormais, chaque fois que vous pensez à cette compagnie, vous pensez à l'odeur rance que vous avez endurée pendant cinq heures sur le chemin de la plus grosse affaire de l'année, et vous évitez consciemment cette compagnie dans les années à venir.
Il s'agit peut-être d'un exemple extrême, mais l'odorat et la mémoire sont étroitement liés, et le scénario n'est donc pas si éloigné. Et si l'histoire est fausse, le problème était bien réel pour une compagnie aérienne moderne. L'avion avait un gros problème d'étanchéité : le joint en carbone du groupe auxiliaire de puissance fuyait régulièrement, provoquant des odeurs dans la cabine.
Technetics - Transformer les problèmes en solutions
La compagnie aérienne a d'abord choisi d'affronter le problème avec un concurrent de Technetics pour économiser des coûts. Cependant, le sceau du concurrent n'a pas résolu le problème. Alors, pourquoi cette compagnie aérienne a-t-elle fait confiance à un autre fournisseur de solutions d'étanchéité ? C'est très simple : Notre fiabilité et notre qualité sont inégalées.
Laissez-nous vous décrire notre processus de solutions rigoureux et complet - partenariat, conception, analyse et test - afin d'expliquer comment nos solutions fonctionnent du premier coup, à chaque fois.
Bâtir la confiance.
En travaillant directement et intimement avec nos clients, nous nous attachons à établir et à maintenir la confiance tout au long du processus. Nous restons ouverts, honnêtes et communicatifs tout en trouvant la solution parfaite pour répondre à vos besoins.
Concevoir la solution.
Nous recueillons toutes les informations supplémentaires nécessaires pour fournir un avant-projet, une matrice de conformité et un calendrier grâce aux spécifications de conception que vous fournissez. Nous utilisons la matrice de conformité pour identifier toutes les exigences et la manière dont chacune sera validée, tandis que le plan atténue toute exigence de conception à haut risque. Nous gardons les lignes de communication ouvertes tout au long du processus de conception. Notre respect strict du calendrier nous permet d'allouer les ressources nécessaires de manière appropriée.
Analyser la solution.
Notre processus d'analyse rigoureux garantit à chaque fois le résultat idéal pour nos clients.
Nous commençons par analyser les composants environnants, comme les environnements de fonctionnement, les matériaux, la configuration et l'assemblage. En utilisant notre outil FEA pour examiner les composants du joint, nous pouvons prédire les effets de distorsion, les vibrations et les charges sur la face du joint.
Au cours de l'analyse, nous pouvons suggérer l'utilisation d'un soufflet métallique comme joint secondaire, qui permet de fournir une force de ressort pour maintenir les faces d'étanchéité fermées pendant l'arrêt. Cette conception permet d'améliorer l'analyse des contraintes. Nous pouvons effectuer des tests supplémentaires si nécessaire pour nous assurer que nous répondons aux exigences de conception.
Ensuite, nous déterminerons si une conception de joint avec ou sans contact est appropriée. Pour les joints sans contact, nous utilisons des joints à face hydrodynamique pour les applications à grande vitesse qui nécessitent une faible pression différentielle, comme l'étanchéité des petits emplacements de l'arbre principal. Nous inclurons les prévisions de vitesse de décollage et de conditions de haute altitude au cours de cette étape d'analyse. D'autres variables, telles que l'épaisseur et la rigidité du film, sont également prises en compte.
Le maintien de la planéité est un élément crucial d'une bonne performance hydrodynamique. Nous étudions également la déflexion du rotor en veillant à ce que les conceptions des joints faciaux maintiennent la planéité et la lubrification tout en gérant les déflexions.
Enfin, nos ingénieurs analyseront les fuites et la durée de vie des joints. Si le film lubrifiant est nécessaire pour maintenir la température de la face en refroidissant l'interface, il permet également des fuites indésirables. Cette étape était essentielle dans le cas de cette compagnie aérienne, car les fuites pouvaient entraîner la défaillance de la solution. Cependant, notre boîte à outils de conception peut prédire le taux de fuite et la production de chaleur, ce qui permet également d'estimer la durée de vie du joint.
Tester la solution.
Après la phase de prototypage et le début de la fabrication des pièces, les phases de production et de validation commencent. Il s'agit notamment d'examiner la charge frontale par rapport à la charge du tambour et de procéder à une vérification du vide pour déterminer la qualité du joint secondaire.
En outre, nous utilisons quatre bancs d'essai dynamiques pour simuler la qualité de la solution pour votre scénario exact, comme les pressions de sortie, les vitesses et les conditions de température. Ensuite, nous effectuons une autre série de tests de taux de fuite, d'usure et de pression frontale.
Technetics - Votre de confiance Fournisseur de solutions techniques.
Pour ce client d'une compagnie aérienne, nous avons utilisé le joint de décollage hydrodynamique à soufflet. Le joint a fonctionné sans problème et le problème d'odeur de la cabine du client est maintenant résolu. Grâce aux outils et processus décrits ci-dessus, nous avons pu trouver une solution du premier coup.
Grâce à notre système de qualité robuste et complet, nous continuons à investir dans les exigences du secteur et veillons à ce que chaque attente soit satisfaite. Notre processus de solution décrit ci-dessus - associé à notre logiciel d'entreprise entièrement intégré, spécialement conçu pour la fabrication et le recrutement des meilleurs talents - ne sont que quelques-unes des raisons pour lesquelles nous sommes en tête du secteur en termes de qualité et de satisfaction.
Chez Technetics, nous sommes prêts à relever les défis et nous aimons répondre aux besoins des clients. Prêt à aborder votre solution ensemble ? Contactez-nous dès aujourd'hui.
