現場のクリーンルームがどのようにテクネティックスを引き離しているか
製造業では、ほとんど標準通りであることが災いのもとになることがよくあります。製品は正確に作られなければならず、不足した場合の結果は、生死を分ける可能性があり、少なくとも製品の成功か失敗かを分けることになります。
Technetics GroupのDirector of Product Management and StrategyであるAndrew Bastion氏と彼のチームは、物事が正確に行われなければならないことを知っています。幸運なことに、彼らは現場のクリーンルームを使用して、半導体産業向け製品のPTFE製造プロセスに汚染物質が混入しないようにしています。
クラス8とクラス5の3つのクリーンルームを敷地内に持つテクネティクス社は、他の多くの競合他社とは異なり、製品を他の施設に輸送する必要がありません。他の多くの企業は、製造と洗浄のプロセスを完了するために、フロリダやカリフォルニアなどの場所に製品を長距離輸送しています。
"クラス5のクリーンルームを併設している競合他社を私は知りません」とバスティアンは言う。"競合他社でクラス5のクリーンルームを持っているところはありませんが、当社だけだと思います。もしあなたが洗浄された製品をすぐに必要としているなら、私たちは最良の選択肢のひとつでなければなりません。なぜなら、他の会社は製品を国中を往復して輸送しているからです」。
このプロセスにより、最低でも3日は節約できますが、夜間ではなく通常の配送を利用する場合はさらに時間がかかることもあります。この分野でのテクネティクスの優位性は明らかです。これは、より多くの検証可能なクリーンなコンポーネントを求めている、新興の半導体産業の多くの企業にとって朗報です。
"使われているのは、半導体と医療機器の2大産業です。半導体は間違いなく数量的に最大です。ウェットケミカルプロセスではPTFEを使用していますが、そのプロセスで発生するデブリやFOD（異物混入）は、ウェハを汚染する可能性があります」とバスティオンは述べています。
