APU Mechanische Dichtungen Fallstudie
Ein kleines Problem mit weitreichenden Auswirkungen auf den Ruf
Stellen Sie sich vor: Sie fahren zu einer wichtigen Besprechung auf der Arbeit. Der Uber kommt pünktlich und Sie haben genug Zeit, um durch die Sicherheitskontrolle zu gehen und sogar einen Kaffee zu trinken. Das Einsteigen in das Flugzeug klappt reibungslos, und die Flugbegleiterin begrüßt Sie herzlich und teilt Ihnen mit, dass alles pünktlich ist. Sie freuen sich innerlich über die kleinen Erfolge.
Aber sobald man das Flugzeug betritt, bemerkt man einen üblen Geruch. Sie denken: "Das muss von der Flugzeugablage kommen, das wird schon wieder besser, wenn wir abheben. Aber es wird nicht besser. Der Geruch hält den ganzen Flug über an, und er ist so schlimm, dass sich mehrere Personen beschwert haben. Das Flugzeug landet, alle klatschen und verbreiten das Problem sofort über die sozialen Medien.
Sie beschließen, Ihren Rückflug auf eine andere Fluggesellschaft umzubuchen. Jetzt denken Sie jedes Mal, wenn Sie an die Fluggesellschaft denken, an den ranzigen Geruch, den Sie fünf Stunden lang auf dem Weg zum größten Geschäft des Jahres ertragen mussten, und Sie meiden diese Fluggesellschaft in den kommenden Jahren ganz bewusst.
Dies mag ein extremes Beispiel sein, aber Geruch und Gedächtnis sind eng miteinander verbunden, so dass das Szenario gar nicht so abwegig ist. Und obwohl die Geschichte frei erfunden ist, war das Problem für eine moderne Fluggesellschaft sehr real. Das Flugzeug hatte ein großes Dichtungsproblem: Die Kohlefaserdichtung im Hilfstriebwerk war regelmäßig undicht und verursachte Kabinengeruch.
Technetics - Probleme in Lösungen verwandeln
Die Fluggesellschaft entschied sich zunächst dafür, das Problem mit einem Wettbewerber von Technetics zu lösen, um Kosten zu sparen. Das Siegel des Wettbewerbers löste das Problem jedoch nicht. Warum also sollte diese Fluggesellschaft einem anderen Anbieter von Dichtungslösungen vertrauen? Das ist ganz einfach: Unsere Zuverlässigkeit und Qualität sind unübertroffen.
Lassen Sie uns unseren rigorosen und gründlichen Lösungsprozess beschreiben - Partnerschaft, Design, Analyse und Testen - um zu erklären, wie unsere Lösungen jedes Mal auf Anhieb funktionieren.
Vertrauen aufbauen.
Durch die direkte und vertrauensvolle Zusammenarbeit mit unseren Kunden konzentrieren wir uns darauf, während des gesamten Prozesses Vertrauen aufzubauen und zu erhalten. Wir bleiben offen, ehrlich und kommunikativ, während wir die perfekte Lösung für Ihre Bedürfnisse finden.
Entwurf der Lösung.
Wir sammeln alle zusätzlichen Informationen, die erforderlich sind, um einen vorläufigen Entwurf, eine Konformitätsmatrix und einen Zeitplan anhand der von Ihnen bereitgestellten Entwurfsspezifikationen zu erstellen. Anhand der Konformitätsmatrix ermitteln wir alle Anforderungen und wie diese validiert werden, während der Plan alle risikoreichen Designanforderungen abschwächt. Während des gesamten Entwurfsprozesses halten wir die Kommunikationswege offen. Durch die strikte Einhaltung des Zeitplans stellen wir sicher, dass wir die erforderlichen Ressourcen angemessen zuweisen.
Analysieren Sie die Lösung.
Unser rigoroser Analyseprozess garantiert unseren Kunden jedes Mal ein optimales Ergebnis.
Zunächst analysieren wir die umgebenden Komponenten, wie Betriebsumgebung, Materialien, Konfiguration und Montage. Mithilfe unseres FEA-Tools zur Überprüfung von Dichtungskomponenten können wir Verformungseffekte, Vibrationen und Dichtungsflächenbelastungen vorhersagen.
Im Rahmen der Analyse können wir die Verwendung eines Metallbalgs als Sekundärdichtung vorschlagen, der dazu beiträgt, die Dichtungsflächen während des Stillstands durch eine Federkraft geschlossen zu halten. Diese Konstruktion trägt zur Verbesserung der Spannungsanalyse bei. Gegebenenfalls führen wir zusätzliche Tests durch, um sicherzustellen, dass wir die Konstruktionsanforderungen erfüllen.
Als Nächstes legen wir fest, ob eine berührende oder eine berührungsfreie Dichtungskonstruktion geeignet ist. Bei berührungslosen Dichtungen verwenden wir hydrodynamische Gleitringdichtungen für Hochgeschwindigkeitsanwendungen, die ein geringes Druckgefälle erfordern, wie z. B. die Abdichtung kleiner Hauptwellenbereiche. In dieser Analysephase werden auch die Abhebegeschwindigkeit und die Bedingungen in großer Höhe vorausgesagt. Andere Variablen, wie z. B. die Schichtdicke und Steifigkeit, werden ebenfalls berücksichtigt.
Die Aufrechterhaltung der Ebenheit ist ein entscheidendes Element für eine gute hydrodynamische Leistung. Wir untersuchen auch die Durchbiegung des Rotors, indem wir sicherstellen, dass die Gleitringdichtungen die Ebenheit und die Schmierung aufrechterhalten und gleichzeitig die Durchbiegung kontrollieren.
Schließlich werden unsere Ingenieure die Leckage und die Lebensdauer der Dichtung analysieren. Der Schmierfilm ist zwar erforderlich, um die Oberflächentemperatur durch Kühlung der Schnittstelle aufrechtzuerhalten, er ermöglicht aber auch unerwünschte Leckagen. Dieser Schritt war im Fall dieser Fluggesellschaft unerlässlich, da Leckagen zum Ausfall der Lösung führen könnten. Unser Design-Toolkit kann jedoch die Leckagerate und die Wärmeentwicklung vorhersagen, was ebenfalls zur Abschätzung der Lebensdauer der Dichtung beiträgt.
Testen der Lösung.
Nach der Prototyping-Phase, in der wir mit dem Bau der Teile beginnen, beginnt die Produktions- und Validierungsphase. Dazu gehören die Prüfung der Flächenlast im Vergleich zur Trommelbelastung und eine Vakuumprüfung, um die Qualität der Sekundärdichtung zu bestimmen.
Zusätzlich setzen wir vier dynamische Prüfstände ein, um die Qualität der Lösung für Ihr genaues Szenario zu simulieren, wie z. B. Ausströmungsdrücke, Geschwindigkeiten und Temperaturbedingungen. Anschließend führen wir eine weitere Runde von Leckraten-, Verschleiß- und Flächendruckprüfungen durch.
Technetics - Ihr Vertrauenswürdig Anbieter von technischen Lösungen.
Für diesen Kunden, eine Fluggesellschaft, haben wir die hydrodynamische Lift-off-Dichtung mit Faltenbalg eingesetzt. Die Dichtung hat einwandfrei funktioniert, und das Geruchsproblem in der Flugzeugkabine des Kunden ist nun gelöst. Da wir die oben beschriebenen Werkzeuge und Prozesse nutzten, konnten wir gleich beim ersten Mal eine Lösung finden.
Mit unserem robusten und gründlichen Qualitätssystem investieren wir kontinuierlich in die hohen Anforderungen der Branche und stellen sicher, dass alle Erwartungen erfüllt werden. Unser oben beschriebener Lösungsprozess - gepaart mit unserer voll integrierten Unternehmenssoftware, die speziell für die Herstellung und Einstellung von Spitzentalenten entwickelt wurde - sind nur einige Gründe, warum wir in der Branche führend in Sachen Qualität und Zufriedenheit sind.
Wir bei Technetics freuen uns über jede Herausforderung und lieben es, auf die Bedürfnisse unserer Kunden einzugehen. Sind Sie bereit, Ihre Lösung gemeinsam in Angriff zu nehmen? Kontaktieren Sie uns noch heute.
