Nach 50 Jahren und über 1 Milliarde Stunden erfolgreicher Arbeit ist es kein Wunder, dass FELTMETALTM Abschleifbare Dichtungen werden von großen Gasturbinenherstellern zur Verbesserung der Strömungswegeffizienz eingesetzt.
Über Technetics Group Abradable Seals
Abriebfeste Dichtungen ermöglichen bei stationären Motorteilen eine vollständige Abdichtung der Schaufelspitzen und der Messerkanten der Labyrinthdichtungen zwischen den Stufen über den gesamten 360°-Drehwinkel, wobei der Verschleiß der teuren rotierenden Teile minimiert oder ganz vermieden wird. Außerdem kann durch den Einbau dieses abriebfesten Materials das Betriebsspiel des Motors minimiert werden, was zu einer Maximierung der Motoreffizienz führt.
Produktmerkmale
- Gebaut für extreme Temperaturen: Technetics-Gruppe FELTMETALTM Abriebfestes Dichtungsmaterial bietet eine hervorragende Spielkontrolle in Schaufelspitzen- und Labyrinthdichtungsanwendungen bis zu 1400˚F (760˚C)
- Große Vielfalt an Anpassungsmöglichkeiten: Technetics-Gruppe FELTMETALTM Abriebfestes Dichtungsmaterial kann in praktisch jeder Größe oder Dicke hergestellt werden und kann zu seiner endgültigen Konfiguration gewalzt, geformt oder bearbeitet werden
Branchen und Anwendungen
- Hersteller von Gasturbinen zur Verbesserung der Effizienz der Fließwege
- Luft- und Raumfahrt und Industrieturbine Anwendungen, bei denen unsere FELTMETAL™ Abradable Seals in Blattaußendichtungen, Blattinnendichtungen und Labyrinthdichtungen eingesetzt werden
Eigenschaften und technische Informationen
- Fasern
Dichtungen werden aus den Metallfasern der Technetics Group hergestellt. Die Auswahl der Fasern wird in der Regel durch die Temperaturanforderungen der Anwendung bestimmt. - Dichten
Die Produktdichten reichen im Allgemeinen von 16% (von Feststoffen) bis 32%. Die Dichte eines porösen Metalls ist 100 minus Prozent Porosität. - Dichtungssegmente
Diese Materialien werden in Segmenten geliefert, die im Allgemeinen 0,1 bis 0,3 ″ dick sind. Die Längentoleranzen sind + 1/16-0″ und die Breitentoleranzen sind ± 0,020″. Die Dickentoleranzen betragen ± 7% vom Nennwert.
