O-FLEX™ O-Ringe mit Metalldichtung
O-FLEX™ Metall-O-Ringe wurden entwickelt, um eine Dichtungsoption für Hochdruck-/Hochtemperaturanwendungen zu bieten, die eine minimale Rückfederung erfordern. Der O-FLEX™ Metall-O-Ring wird aus hochfestem Metallrohr hergestellt, das auf Maß gewickelt, geschnitten und geschweißt wird. Er ist in Standard-Querschnittsabstufungen von 1/32" erhältlich. Die Sitzlast des O-FLEX™ Metall-O-Rings kann durch Variation des Querschnitts und der Rohrwandstärke an die Anwendung angepasst werden.
O-Flex™ Typen:
- Der Basis-O-FLEX™ ist für Anwendungen mit niedrigem bis mittlerem Druck ausgelegt, da hoher Druck die freiliegende Rohrwand zusammenbrechen kann.
- Der Self-Energizing O-FLEX™ ist für Hochdruckanwendungen konzipiert. Es werden kleine Löcher in die Rohrwand gebohrt, die dem Systemdruck ausgesetzt sind. Diese Löcher erzeugen einen energetisierenden Effekt, indem sie den Druck in die O-FLEX™ eindringen lassen. Dadurch steigt der Druck im Inneren der Dichtung mit dem Systemdruck und minimiert die Möglichkeit, dass die freiliegende Rohrwand kollabiert.
- Die druckgefüllte O-FLEX™ wurde für Anwendungen in Hochleistungsmotoren entwickelt, die eine Abdichtung bei erhöhtem Druck und Temperatur in einer Umgebung mit hohen Zyklen erfordern. Die O-FLEX™ ist mit einem Inertgas gefüllt, dessen Druck proportional zum Anstieg der Systemtemperatur steigt. Dies führt zu einem energetisierenden Effekt, der den Verlust der Materialfestigkeit im Betrieb teilweise kompensiert.
- MS O-FLEX™: O-FLEX™ Dichtungen für militärische Standards. O-FLEX™ Metall-O-Ringe wurden entwickelt, um eine Dichtungsoption für Hochdruck-/Temperaturanwendungen zu bieten, die eine minimale Rückfederung erfordern. Der O-FLEX™ wird aus hochfestem Metallrohr hergestellt, das gewickelt, geschnitten und auf Maß geschweißt wird. Er ist in Standard-Querschnittsabstufungen von 1/32" erhältlich. Die O-FLEX™-Sitzlast kann durch Variation des Querschnitts und der Rohrwandstärke an die jeweilige Anwendung angepasst werden. Typische Anwendungen sind Hochleistungsmotoren, Kunststoffextrusion/-formen, militärische Spezifikationen, Luft- und Raumfahrt und chemische Verarbeitung.
Merkmale & Vorteile
- Kundenspezifische Formen und Größen verfügbar
- Querschnitt und Wandstärke zur Kontrolle der benötigten Kräfte ausgelegt
- Verfügbar für Innen- und Außendruck
- Bauformen: normal und belüftet/druckausgeglichen
- Werkstoffauswahl (SS 321, Alloy 600, X750, 718) - andere verfügbar
- Beschichtungen und Beschichtungen: Silber, Gold, Nickel, PTFE (andere verfügbar)
- Niedrige Temperaturen von -273°C t und erhöhter Dauereinsatz bis zu 1800°F. Kurze Temperaturstöße bis zu 1.200°C (2.200°F)
- Druck: von Hochvakuum bis 500+ bar
- Leckagebereich: ca. ≤ 1 x 10-4 std.cc/sec Luft bis ≤ 1 x 10-9 std.cc/sec He. Die tatsächliche Leckrate ist abhängig von der Dichtungsbelastung, der Oberflächenbeschaffenheit und der Oberflächenbehandlung.
- MS O-FLEXTM:
- bereits für serienmäßig spezifizierte Verbindungshardware entwickelt
- Verfügbar für Innen- und Außendruck
- Bauformen: normal und belüftet/druckausgeglichen
- Werkstoffauswahl (SS 321, Alloy 600, X750, 718) - andere verfügbar
- Beschichtungen und Beschichtungen: Silber, Gold, Nickel, PTFE (andere verfügbar)
- Temperatur, Druck, Leckrate: wie bei O-FLEX ™ standard
- Dichtungen für nukleare Druckbehälter:
- Verfügbar für Innen- und Außendruck
- Bauformen: normal und belüftet/druckausgeglichen
- Werkstoffauswahl (SS 321, Alloy 600, X750, 718) - andere verfügbar
- Beschichtungen und Beschichtungen: Silber, Gold, Nickel, PTFE (andere verfügbar)
- Temperaturbereich von -272° bis zu 800°C
- Druckbereich von 10-10 mbar bis zu 3000 bar
- Leckagebereich: Dichtheitsebene von Blasendichtheit bis ca. ≤ 1 x 10-4 std.cc/sec Luft bis ≤ 1 x 10-9 std.cc/sec He.
Produktanwendungen
- Nuklear: Reaktordruckbehälter, Steuerstäbe, Behälter für abgebrannte Brennelemente
- Kunststoffe/Folie: Extrusion, Spinndüsen, Fitter, Heißkanäle
- Industrie: Kompressoren, Abwärme
- Automotive: Kopf-/Zylinderabdichtung
- Verteidigung/Militär: MS O-Ringe
Die Technetics Group ist der weltweit führende Hersteller von Verschlusskopfdichtungen für Kernreaktordruckbehälter (RDB). Darüber hinaus wird die Dichtungstechnologie der Technetics Group in großem Umfang als Primärdichtung an Lager- und Transportbehältern für abgebrannte Brennelemente eingesetzt.
Der O-FLEX™ wird aus Alloy 718 oder Edelstahl 304-Rohren hergestellt. Alloy 718 ist das gebräuchlichste und bevorzugte Material, da es optimale Festigkeit, Rückfederung und Beständigkeit gegen Strahlung und Korrosion bietet. Das Basisrohr ist mit reinem (99,95%) Silber beschichtet. Diese Kombination aus elastischem Kern (Rohr) und einer verformbaren Kunststoffschicht (Silber) bietet eine dauerhafte Abdichtung für traditionelle Kernreaktor-Druckbehälter.
